锆英砂的铁杂质主要以白云母、黄铁矿和氧化铁的形式存在。铁杂质的存在大大降低了产物的使用价值，影响了产物质量。实际生产中，产物除铁需要水洗脱原料，其次是机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等。为了从产物除铁，提高产物的利用价值那么，有多少锆英砂适合选矿提纯呢？
粒度大于60的产物氧化铁含量随着粒度的增加而增加，二氧化硅含量随着粒度的增加而减少。50目锆英砂的氧化铁含量高达0.0522%，二氧化硅含量低至98.32%。这是因为50目的粒度比应时粒子大，所以单个产物粒子中有很多应时粒子，而应时粒子之间的含铁矿物包裹体没有分离，导致50目产物铁含量增加。
粒度小于180的fe2o3和SiO2含量随着粒度的减小而增加，其中-300目的产物含铁量高达0.0587%(是-200 300目的产物样品的3倍)，SiO2含量低至98.81%。这主要是因为锆英砂中含铁矿物的粒度一般小于0.01M，研磨至50m时，应时杂质相中的含铁矿物大部分脱落至-300目产物，导致-300目产物含铁量高。
上述数据表明，粒度越小，杂质含量越高，这是产物在选矿提纯前需要分级脱粘的原因。此外，铁含量随产物粒度的变化规律是，当产物粒度大于60目时，铁含量随粒度的增加而增加；当产物粒度小于180目时，其铁含量随着粒度的减小而增加。
因此，在锆英砂分离提纯过程中，对原料进行冲泥，将产物的粒度控制在-60-80目之间，有效提高了产物质量，降低了产物铁杂质含量，对于粒度大于60目小于180目的产物，可加强磁选，有效降低产物铁杂质含量。
小编：尝测苍苍
